1. Pladedetektion: efter at stålpladen, der bruges til at fremstille stordiameter, nedsænket buesvejst stålrør med lige søm kommer ind i produktionslinjen, skal du først udføre fuldplade ultralydsinspektion;
2. Kantfræsning: stålpladens to kanter fræses på begge sider af kantfræseren for at opnå den nødvendige pladebredde, pladekantparallelisme og rilleform;
3. Forbøjning: Brug forbøjningsmaskinen til at forbukke pladekanten, så pladekanten har den nødvendige krumning;
4. Formning: På JCO-formningsmaskinen skal du først trykke halvdelen af den forbøjede stålplade til en "J"-form gennem stempling i flere trin, derefter bøje den anden halvdel af stålpladen til en "C"-form og til sidst danne en åben "O"-form
5. Forsvejsning: lav den dannede lige søm svejsede stålrørsamling og brug gasafskærmet svejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;
6. Indvendig svejsning: langsgående multi-wire neddykket buesvejsning (op til fire tråde) bruges til at svejse inde i det lige søm stålrør;
7. Ekstern svejsning: langsgående multi-wire nedsænket buesvejsning bruges til at svejse ydersiden af det langsgående neddykkede buesvejsede stålrør;
8. Ultralydsinspektion I: 100% af de indvendige og udvendige svejsninger af det lige svejsede stålrør og basismetallet på begge sider af svejsningen;
9. Røntgeninspektion I: 100 % røntgenindustrielt fjernsynsinspektion skal udføres for interne og eksterne svejsninger, og billedbehandlingssystem skal anvendes for at sikre følsomheden af fejldetektion;
10. Diameterudvidelse: Udvid den fulde længde af neddykket buesvejst stålrør med lige søm for at forbedre dimensionsnøjagtigheden af stålrør og forbedre fordelingen af intern spænding i stålrør;
11. Hydrostatisk test: inspicer de udvidede stålrør et efter et på den hydrostatiske testmaskine for at sikre, at stålrørene opfylder det testtryk, som kræves af standarden.Maskinen har funktionen til automatisk optagelse og lagring;
12. Affasning: bearbejd rørenden af det kvalificerede stålrør for at opfylde den nødvendige rillestørrelse på rørenden;
13. Ultralydsinspektion II: Udfør ultralydsinspektion én efter én igen for at kontrollere de mulige defekter på langssvejste stålrør efter diameterudvidelse og vandtryk;
14. Røntgeninspektion II: Røntgenindustrielt fjernsynsinspektion og fotografering af rørendesvejsning skal udføres for stålrør efter diameterudvidelse og hydrostatisk test;
15. Magnetisk partikelinspektion af rørenden: udfør denne inspektion for at finde defekter i rørenden;
16. Korrosionsforebyggelse og belægning: Det kvalificerede stålrør skal være genstand for korrosionsforebyggelse og belægning i henhold til brugerens krav.
