Fremstillingsprocessen for LSAW stålrør med stor diameter er forklaret i nedenstående trin:
1. Pladesonde: Denne bruges til fremstilling af LSAW-samlinger med stor diameter lige efter, at den kommer ind i produktionslinjen, hvilket er den indledende fuldbords ultralydstest.
2. Fræsning: Maskinen, der bruges til fræsning, udfører denne operation gennem to-kantet fræsning for at opfylde kravene til pladebredden og siderne parallelt med formen og graden.
3. Forbuet side: Denne side opnås ved at bruge en forbukkemaskine på forbukkepladekanten.Pladekanten skal opfylde krumningskravet.
4. Formning: Efter forbukningstrinnet, i den første halvdel af JCO-støbemaskinen, efter udstanset stål, presses det til en "J"-form, mens det på den anden halvdel af samme stålplade bøjes og presses til en "C"-form, så danner den sidste åbning en "O"-form.
5. Forsvejsning: Dette er for at gøre et svejset rørstål til en lige søm efter det er blevet dannet og derefter bruge gassvejsesøm (MAG) til kontinuerlig svejsning.
6. Indvendig svejsning: Dette gøres med en tandem flertråds dykket lysbuesvejsning (ca. fire tråde) på den indvendige del af det lige søm svejsede stålrør.
7. Udvendig svejsning: Udvendig svejsning er tandem flertråds dykket buesvejsning på den ydre del af LSAW stålrørssvejsningen.
8. Ultralydstestning: Udvendigt og indvendigt af det lige søm svejste stålrør og begge sider af basismaterialet er svejset med 100% inspektion.
9. Røntgeninspektion: Røntgenindustriel TV-inspektion udføres indvendigt og udvendigt ved hjælp af billedbehandlingssystem for at sikre, at der er detekteringsfølsomhed.
10. Ekspansion: Dette er til at udføre nedsænket buesvejsning og lige søm i stålrørets længde huldiameter for at forbedre stålrørets størrelsespræcision og forbedre fordelingen af spænding i stålrøret.
11. Hydraulisk test: Dette udføres på den hydrauliske testmaskine for stål efter ekspanderende by-rod test for at sikre, at stålrøret opfylder standardkravene med maskinen med automatisk registrering og opbevaringsmuligheder.
12. Affasning: Dette involverer inspektionen udført på stålrøret ved afslutningen af hele processen.
